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品質保証

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比類のない品質保証: 素材から測定まで

Liaoyuanでは、品質に対する当社の取り組みは、業界で最も包括的なレベルにある社内検査能力によって支えられています。多くの競合他社がサードパーティのテストに依存している中、当社は高度なテクノロジーに投資して、すべての重要な段階を 1 つ屋根の下で監視および検証します。この直接制御により、最高水準のパフォーマンスと信頼性が保証されると同時に、クライアントの迅速なターンアラウンドと絶対的なデータ整合性が保証されます。

[検査ワークショップまたは機器の概要写真をここに挿入]

グループ 1: マテリアルファンデーション認証

この一連の装置は、当社の原材料の本質、つまり化学組成と基本的な機械的特性を検証します。

  • オリンパス XRF 分光器
    材料の化学組成を決定し、適切なグレードの合金鋼やその他の金属が使用されていることを確認します。
  • 万能試験機
    引張、圧縮、曲げ試験を通じて、引張強さ、降伏強さ、伸びなどの主要な機械的特性を測定します。
  • 衝撃試験機
    低温または過酷な環境での性能を評価するために重要な、高速衝撃下での材料の靭性 (衝撃エネルギー) を評価します。
  • 自動ジョミニー試験機
    効果的な熱処理プロセスの開発に重要な、鋼の硬化性を判定する標準的な方法であるジョミニー末端焼入れ試験を実施します。
OLYMPUS XRF Spectrometer
(オリンパスXRF分光器)

グループ 2: 内部整合性検証 – マクロからミクロまで

当社では、コンポーネントを損傷することなく内部欠陥を検出することで構造の完全性を確保するために、さまざまな非破壊検査 (NDT) 技術を採用しています。

  • 超音波探傷器
    高周波音波を使用して、介在物、気孔、亀裂などの内部欠陥を検出します。
  • OLYMPUS PAUT(フェーズドアレイ超音波検査)装置
    高度なフェーズドアレイ超音波技術を採用し、複雑な内部欠陥の正確かつ迅速なイメージングとサイジングを実現します。
  • KARL DEUTSCH 液浸 UT スキャナー
    高精度の自動検査に優れたカップリング安定性を提供し、ベアリング リングやミル ロールなどの重要なコンポーネントに最適です。
  • OLYMPUS 金属顕微鏡
    熱処理の品質を検証し、研究開発をサポートするために不可欠な材料の微細構造 (マルテンサイト、ベイナイト、結晶粒径など) を明らかにします。
OLYMPUS PAUT (Phased Array Ultrasonic Testing) Device
(OLYMPUS PAUT装置)
KARL DEUTSCH Immersion UT Scanner-2
(KARL DEUTSCH 液浸 UT スキャナー)

グループ 3: 表面と顕微鏡の洞察

このグループは、表面レベルの欠陥の検出と材料の微細構造の分析に焦点を当てており、当社の製造品質についての洞察を提供します。

  • 磁粉検査(MT)装置
    鋼や鉄などの強磁性材料の表面および表面近くの亀裂を検出します。

グループ 4: 精密な寸法および幾何学的検証

加工後、あらゆる寸法、形状、位置公差が設計の厳密な仕様を満たしていることを確認します。

  • ウェンゼル CMM (三次元測定機)
    機械加工部品の複雑な 3D 形状と幾何公差を正確に測定するための究極の権威です。
  • マール輪郭および粗さプロファイラー
    ワーク表面の輪郭形状や表面粗さを測定し、精密な表面仕上げを検査します。
Wenzel CMM (Coordinate Measuring Machine)
(ウェンゼルCMM)
Mahr Contour and Roughness Profiler
(マール輪郭および粗さプロファイラー)

グループ 5: プロセス監視と特殊なテスト

当社は重要なプロセスパラメータをリアルタイムで監視し、製品固有の性能検証を実施して、一貫した生産品質を確保します。

  • ポータブル赤外線温度計
    鍛造および熱処理中のワークピース温度をリモートで非接触でリアルタイムに監視し、プロセスの精度を確保します。
  • ロックウェル&リーブ硬さ試験機
    材料の硬度を測定して熱処理の結果を確認します。 Rockwell は高精度の実験室での使用に適しています。 Leeb は、大型コンポーネントのポータブルで迅速なテストを可能にします。

グループ 6: 設計の検証と証明テスト

  • 20,000 kNm シュリンクディスクトルク試験機
    この専用に構築された希少な資産は、私たちのデザインがその究極の証拠を満たす場所です。破壊試験を実行して当社のシュリンクディスクの最大トルク伝達容量とねじり強度を検証し、お客様の設計選択に比類のない信頼性をもたらし、競合他社との差別化を図る認定性能データを生成します。
Shrink Disc Torque Testing Machine (20,000 kNm)
(20,000kNmトルク試験機)

遼源の利点: 優れた品質の保証

遼源を選択するということは、単に先進的な機器を利用できるというだけではありません。それは、より高い基準で質の高い証拠を保持するチームと提携することを意味します。一般的な市場製品を上回る当社の広範な社内機能は、お客様に目に見えるメリットをもたらします。

  • リスクの軽減:原材料から完成品までの包括的なテストにより、現場での故障の可能性が最小限に抑えられます。
  • 市場投入までの時間の短縮:統合テストにより、サードパーティのラボによる遅延が排除されます。
  • 信頼できるデータ:テストプロセス全体を直接制御することで、すべてのレポートの整合性とトレーサビリティを確保します。

これは単なる品質管理ではありません。それは品質保証です。証拠に基づいて構築され、安心してご利用いただけるよう設計されています。

私たちについて
Jiangyin Liaoyuan Equipment Manufacturing Co., Ltd. は、高品質の鍛造品やブランク、精密機械加工部品を専門とする中国の大手メーカーです。自由鍛造とリングローリングにおける数十年にわたる専門知識により、当社はエネルギーおよび重機分野の重要な用途に最適な堅牢なニアネットシェイプ鍛造品を提供します。
当社の統合された製造能力により、これらの高級鍛造品を完成品の精密機械加工コンポーネントに変換することができます。 300 台を超える高度な CNC マシンを備え、すぐに組み立てられる部品の優れた寸法精度と優れた表面仕上げを保証します。
鍛造および熱処理から最終機械加工に至るまで、完全な社内プロセス制御を活用して、当社は世界の産業サプライチェーン向けに優れた品質、信頼性の高いパフォーマンス、コスト効率の高いソリューションを保証します。
年間鍛造能力:120,000トン
年間熱処理能力:120,000トン
年間荒加工能力: 100,000トン
年間仕上げ加工・精密加工能力:50,000トン

製造工程

当社の機械加工製品の製造プロセスには、原材料の検査、鋸引き、鍛造、熱処理、機械的特性検査、金属組織検査、精密機械加工、超音波検査 (UT)、および専門的な梱包と配送が含まれます。
1
鋼塊の化学組成、純度、品質を確認するための厳格な検査
2
鍛造準備のために原材料を必要な寸法に切断します
3
高温鍛造によりシャフトを成形し、内部結晶粒構造を微細化します。
4
最適な機械的特性を達成するための制御された加熱および冷却プロセス
5
規格への準拠を確認するための引張、衝撃、硬度のテスト
6
均一性、粒径、欠陥の有無を検証するための顕微鏡分析
7
CNC加工により寸法精度と表面仕上げを保証
8
欠陥のない内部品質を確認するための全数 UT 検査
証明書
ISO 9001:2015
品質マネジメントシステム
ISO 50001:2018
エネルギー管理システム
ISO 45001:2018
労働安全衛生マネジメントシステム
ISO 14001:2015
環境マネジメントシステム
発送と支払い
出荷港
上海/寧波、中国
支払い条件
T/T (電信送金) または L/C (信用状)
注: インコタームズ、リードタイム、梱包の詳細は交渉可能であり、見積請求書で確認されます。
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