概要
当社の製造施設は、カスタマイズされたコンポーネントと、中型から大型の鍛造および機械加工部品の反復可能なバッチ生産の両方をサポートするように構造化されています。当社のセットアップは、厳格な単一製品の生産ラインに依存するのではなく、専門のワークショップを中心に編成されており、柔軟な生産ルーティング、並行した注文の実行、定期的なプログラムの安定した生産を可能にします。
この施設は、材料の完全性、寸法の一貫性、制御されたプロセス フローが重要となる中規模から大規模の鍛造品向けに最適化されています。この位置付けにより、信頼性の高いリードタイムと拡張可能な生産能力を維持しながら、異なる仕様を持つ複数の顧客に効率的にサービスを提供できるようになります。
施設の機能の概要
柔軟なスケジュールをサポートするワークショップベースの製造レイアウト
中型から大型の自由鍛造品および転造リングの生産能力
社内の熱処理と冶金プロセス管理
重くて特大の部品を加工するための CNC 機械加工設備
調整された表面処理と防食
専用検査エリアと輸出対応物流ゾーン
鍛造ワークショップ
当社の鍛造ワークショップは、寸法安定性と内部の健全性に重点を置き、中型から大断面の合金鋼および炭素鋼部品を取り扱うように構成されています。自由型鍛造とリングローリング操作は、一回限りのカスタム部品と繰り返しのバッチ プログラムの両方をサポートするように調整されています。
一般的な範囲:
シャフト、リング、ハブ、フランジ、スリーブ
中型～大型鍛造ブランク
運用上の焦点:
一貫した粒子の流れと内部品質
異なる仕様間の効率的な切り替え
繰り返し鍛造プログラムでも安定した出力を実現
熱処理設備
社内の熱処理施設は、生産サイクル全体を通じて鍛造および機械加工されたコンポーネントをサポートし、機械的特性が産業用途の図面および標準要件を確実に満たすようにします。
利用可能なプロセス:
正規化
焼入れ・焼戻し
ストレス解消
施設の重点:
制御された温度均一性
バッチレベルのプロセストレーサビリティ
シリアルおよびプロジェクトベースの注文で再現可能な結果
機械加工設備
当社の機械加工ワークショップは、柔軟性と再現性の間のギャップを埋める、中型から大型の鍛造部品の精密加工向けに設計されています。機器の選択とレイアウトにより、寸法管理を損なうことなく複数のプロジェクトを並行して処理できます。
能力範囲:
大径用CNC旋削加工
横形・立形マシニングセンタ
機能的および組立てに重要なインターフェースの機械加工
アプリケーションの焦点:
ベアリングシートとカップリング面
動力伝達コンポーネント用の高精度インターフェース
検査およびサポートエリア
専用の検査エリアは製造ワークショップから物理的に分離されており、製造フローを中断することなく寸法検証と工程内管理をサポートします。
検査活動は各生産段階に統合されていますが、詳細な検査方法、機器、品質手順は品質保証セクションに個別に記載されています。
表面処理と保護
用途固有の環境要件を満たすために、当社は管理された社内プロセスと認定パートナーを通じて、調整された表面処理および保護ソリューションを提供します。
典型的な治療法:
ショットブラストと表面処理
防錆油またはコーティング
海上輸送時の一時防錆
目的：
耐食性の向上
組み立て時の表面清浄度の向上
保管中および国際輸送中の保護
物流と輸出の準備
当社の施設には、重工業部品の国際輸送向けに設計された梱包ゾーンと物流ゾーンが含まれています。
梱包オプション:
木箱
防食保護
輸出準拠のラベル表示
施設の統合とトレーサビリティ
すべての製造施設は、統一された生産および品質管理フレームワークの下で稼働し、以下を保証します。
バッチレベルのトレーサビリティ
制御されたプロセスの引き継ぎ
文書化された検査記録
この統合されたセットアップにより、世界中の産業顧客への長期にわたる反復可能な供給をサポートできます。
