風力タービンギアボックス用の初段プラネットシャフト

プライマリ プラネット シャフト – 強力なトルクのための強固な基盤

風力タービン ギアボックスの初段トランスミッションの中心となる耐荷重コンポーネントとして、プライマリ プラネタリ シャフトは、ローターが受ける最大トルクと衝撃荷重に直接耐えます。この製品は、超低速と高トルクを特徴とする極端な動作条件向けに特別に設計されています。その中心的な焦点は、曲げ疲労に対する比類のない耐性と衝撃靭性を提供することであり、重荷重下でも変形や破損がゼロであることを保証し、それによってドライブ トレイン全体に最も堅牢なサポートを提供します。

プライマリプラネットシャフトは遊星歯車からの最大荷重と衝撃を直接受けるため、非常に高い強度と耐久性が要求されます。当社は、強化された製造および検査プロセスを開発しました。基本的な鍛造、焼き入れおよび焼き戻しの熱処理の後、粗旋削が行われ、続いて内部欠陥を除去するための厳格な超音波試験が行われ、硬度の均一性を確保するためのバルク硬度試験も行われます。完全なプロセス制御は、鉱山や風力発電などの過酷な環境での安定した動作の基礎を築きます。

高級合金鋼と高度な鍛造および熱処理プロセスを利用して、曲げ疲労に対する優れた耐性、優れた耐摩耗性、および過酷な使用条件に対する衝撃靱性を保証します。その正確な形状と優れた表面の完全性により、軸受の長期にわたる安定した動作が保証され、駆動システム全体の出力密度と信頼性が効果的に向上します。この製品は、風力タービンの遊星歯車装置、頑丈なエンジニアリング機械、大型船舶用推進システムに広く使用されており、スムーズで効率的な機器の動作を確保するための重要なコンポーネントとなっています。

製造プロセスと品質管理

1. 入荷検査
2. 切断・材料準備
3. 自由型鍛造
4. 鍛造後の検査
5. 正規化
6. 鋸切断
7. 荒旋削加工
8. 熱処理（焼き入れ焼き戻し（Q&T））
9. 冶金および機械試験
10. 中仕上げ旋削加工
11. 超音波探傷検査（UT）
12. 硬さ試験
13. センター穴加工
14. 仕上げ旋削
15. ドリリング＆タッピング
16. 仕上げ研削
17. 寸法検査
18. 磁粉試験（MT）
19. 表面洗浄、スタンピング・マーキング、表面検査

 材質: 合金鋼または炭素鋼 (例: 42CrMo4)

アプリケーション:

• 鉱山機械: 大型鉱山掘削機およびジャイレトリークラッシャーの一次減速遊星機構。
• 重機:トンネルボーリングマシンのカッターヘッド駆動システムの第 1 段遊星減速機。
• 船舶推進装置: 大型船舶のメインプロペラギアボックス内の主増速/減速ユニット。