ハイエンドの鍛造および精密機械加工では、原材料のバッチの一貫性が非常に重要であり、機械的特性、耐用年数、納品の信頼性に直接影響します。 Liaoyuan はこの重要な要素を認識しており、追跡可能な調達、エンドツーエンドの品質管理、標準化された配送という 3 つの基本原則に基づいた体系的な原材料管理フレームワークを構築しました。遼源は大手製鉄所と長期的なパートナーシップを構築することで、信頼性の高い生産のための鋼バッチの安定供給を保証します。
I. サプライヤーの厳選:大手製鉄所との長期パートナーシップの構築
材料の品質はサプライヤーの選択から始まります。遼源は厳格に承認されたサプライヤーリストを維持しており、大規模生産と標準化された操業が可能な製鉄所とのみ提携しています。
- 一貫した材料基準:製鉄所は、合意された仕様に従って材料を供給する必要があります。成熟した製錬および圧延プロセスを活用して、原料からの一貫したバッチ品質を保証します。
- フルチェーンのトレーサビリティ:パートナー工場は、生産バッチ番号、検査レポート、および関連データを同期します。各バッチは製鉄所の製造プロセスまで完全に追跡可能であり、最初から品質を保証します。
シルバーレベルの顧客の評価
長期的かつ安定した材料供給協力を反映して、顧客から付与された協力レベルの評価。
顧客の認識は、協力履歴の参照のみを目的として表示されます。
II.安定配信への道
1. 供給元のトレーサビリティ
- 製鉄所と原材料の品質保証契約を結び、製錬プロセス、化学組成、介在物、その他の重要なパラメーターを指定します。
- バーコード/QR コード システムを採用して各鋼ビレット バッチに固有の ID を割り当て、フルチェーンの追跡を可能にします。
2. 入荷検査
- 到着時に原材料の外観、銘板、仕様、寸法、検査成績書などを事前検査します。
- 分光計を使用して化学組成を検証し、合意された規格への準拠を確認します。
- 金属組織顕微鏡で金属組織を検査し、許容範囲外の問題を回避します。
- 高級軸受材料に対して超音波検査 (UT) を実施し、内部欠陥を排除します。
- 特殊鋼の末端焼入れおよび衝撃試験を実行して、焼入れ性と衝撃エネルギーを検証します。
3. 製鉄所との定期的なコミュニケーション
- 製鉄所のアフターセールスチームと定期的に会議を開催し、原材料の問題に迅速に対処します。
- 月次の納期・品質の総合評価と年1回の協力製鉄所監査を実施し、安定供給を確保します。
Ⅲ.原材料ソース管理の利点
1.安定したサプライチェーン:大手製鉄所との長期的な協力により供給中断リスクを軽減し、秩序ある生産計画をサポートします。
2.一貫したバッチ: 標準化された製鉄所システムとフルチェーンのトレーサビリティにより、バッチ全体で均一な材料組成とパフォーマンスが保証されます。
3.制御可能な品質リスク: 品質協定、複数レベルの検査、定期監査により、不適格な原材料が生産に入るのを防ぎます。
4.コストの最適化: 手戻り、在庫残高、緊急調達コストを削減し、全体的な生産効率を向上させます。
5.世界的な競争力:国際的に認証された原材料と安定した品質は、世界の鍛造業界で信頼できるブランドイメージを構築します。
6.顧客の信頼の強化:追跡可能な品質システムと安定したパフォーマンスは、過酷な労働条件に適応し、長期的な協力関係を強化します。
原材料の供給源管理は、ハイエンドの鍛造と精密機械加工の基礎です。 Jiangyin Liaoyuan は、鍛造、熱処理、機械加工、品質検査をカバーする完全なシステムを備えており、ソースロック + プロセス制御 + ターミナル検証の閉ループと製鉄所との綿密な協力を通じて、フルチェーンのトレーサビリティと安定した納品を実現しています。今後、Liaoyuanはデジタルモニタリング、標準化された配送、グリーンマニュファクチャリングを強化し、より効率的で信頼性の高いソリューションを提供していきます。当社の材料と加工の品質は、過酷な作業条件に関係なく、常に安定した装置の稼働のための強固な基盤です。