信頼できる高耐久鍛造トランスミッション部品サプライヤーを評価する方法

1、十分な生産能力

• 自由鍛造：単体重量100kg～10トン、長さ8メートルまで、直径100～600mm
• リング鍛造：単体重量9トンまで、外径400mm～5m、高さ0.8m
• 材料の柔軟性:合金鋼、高/中/低炭素鋼、または顧客指定のグレードに対応可能
• 熱処理：焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、焼鈍、溶体化処理を含む全範囲。最大6000mm×6000mmの炉

2、精密加工と品質保証

• 機械加工能力:
  • 最大回転径3.5m、長さ4.5m
  • 最大0.01mmの精度
• 検査装置：
  • 万能試験機、衝撃試験機、硬さ試験機（ロックウェル・リーブ・ブリネル）
  • 超音波検査（UT、フェーズドアレイ、浸漬）
  • 三次元測定機、形状測定器、金属顕微鏡、赤外線温度計
  • 最大20,000KNmまでのトルク試験装置

3、材料とプロセスの専門知識

• 42CrMo4 などの標準的な合金鋼は、強度と靭性のバランスを提供します。
• 熱処理プロセスは特定のシャフトまたはリングの設計に合わせて調整されます
• 化学組成と機械的特性を綿密に監視することで、高トルク、低サイクル疲労、困難な動作条件下での性能を保証します。

4、業界の経験と参考文献

• 複数の業界にわたって実証済みの実績を持つサプライヤーは、確立された手順と品質管理システムを備えている傾向があります。
• シャフト、リング、シュリンク ディスク、サポート部品など、さまざまなトランスミッション コンポーネントの経験があれば、プロジェクトの要件を確実に満たすことができます。

5、重要な考慮事項

1. 生産能力：大型・重量部品の対応能力
2. 精密機械加工と検査:寸法品質と内部品質を保証するためのプロセスと設備
3. 材料とプロセスの専門知識:カスタマイズされた熱処理と鋼グレード管理
4. 実証されたプロジェクト経験:検証された、関連する業界での経験

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