片面プロファイルベアリングケージ鍛造品

当社の片面プロファイル鍛造ベアリングケージは、材料利用と構造性能の両方を最適化するように設計されています。このプロセスでは、鍛造段階でリングブランクの片側の内側または外側の輪郭を事前に成形することで、機械的強度を高めながら材料の無駄を最小限に抑えます。

世界の主要な風力タービンメーカーやベアリングサプライヤーの信頼できるパートナーとして、当社の片面異形ベアリングケージは、その安定した性能と優れた費用対効果で広く認められています。このプロセスには、ブランクの片面に事前に輪郭を付けた鍛造が含まれており、材料効率と構造的完全性の間の理想的なバランスが得られ、船舶用プロペラ システムや建設重機の旋回ベアリングなどの重要な用途に最適なソリューションとなります。

製造工程

1. 入荷検査
2. 切断
3. リングローリング
4. 鍛造後の検査
5. 歪取り焼鈍
6. 熱処理検査
7. 機械的および化学的試験
8. サイズに合わせてカット
9. 荒加工
10. 最終検査（下地硬さ検査、超音波探傷検査、分光分析、残留応力検査）
11. 梱包と保管

主な特徴:

• 実績のある材料節約ソリューション:約10 ～ 20% の材料節約を達成し、生産コストを直接削減する検証済みの鍛造方法。
• 要求の厳しい用途に最適:最適化されたメタルフローにより、構造の完全性と耐疲労性が向上し、風力発電、建設機械、その他の重労働産業における信頼性が確保されます。
• 加工効率の向上:事前に成形されたブランクにより、より正確な開始形状が提供され、加工時間が短縮され、生産スループットが向上します。

技術仕様:

• 適用材質：炭素鋼、合金鋼
• 重量範囲: 100 kg – 10 トン
• 直径範囲: Ø400 mm – 5,000 mm
• 主要工程：形材鍛造、熱処理、全工程機械加工

応用業界:

• 風力発電:メインシャフトベアリング、ギアボックスベアリング、ヨーベアリングおよびピッチベアリング
• 海洋およびオフショア:プロペラ軸受、甲板機械軸受
• 建設機械：旋回ベアリング、重荷重用ホイールベアリング

（参考エンジニアリングレンダリング）

世界の風力発電のトップクライアントへのサービスを通じて開発された当社の実証済みの専門知識と完全に統合された「鍛造-熱処理-機械加工」能力により、当社は鍛造ブランクから完成品に至るまで、高品質でコスト効率の高いベアリングケージソリューションを海洋、海洋、重機産業に提供することに専念しています。