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適切な鍛造材料を選択すると、コンポーネントのパフォーマンスが 2 倍になります。
鍛造部品は強度、靱性、耐衝撃性に優れているため、機械製造や風力エネルギーなどの分野の中核部品として愛用されています。ほぼすべての金属は鍛造で加工できますが、材料の特性と作業条件の要件を正確に一致させることによってのみ、コンポーネントの最大の価値を達成できます。鍛造に適した材質は何ですか?この記事では、企業が正確な材料を選択できるように、一般的に使用される 4 つの鍛造材料 (炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金) について詳しく説明し、その特性、分類、選択ロジックを詳しく説明します。 I. 炭素鋼: 産業の基礎、費用対効果の高い選択肢炭素鋼は、鉄を母材とし、炭素含有量(ωc)が 2% 未満の鉄と炭素の合金です。炭素の他に、ケイ素、マンガン、硫黄、リンなどの不純物が微量に含まれています。その性能は炭素含有量によって定期的に変化します。 低炭素鋼 (ωc ≤ 0.25%): 可塑性と溶接性に優れ、衝撃荷重を受ける部品の製造に適しています。中炭素鋼 (ωc = 0.25%-0.6%): 強度と靭性のバランスが取れており、機械製造の「万能鋼」として知られています。高炭素鋼 (ωc...
リングローリングの限界を押し上げる: 直径 5 メートル以内で優れたパフォーマンスを達成
5 メートルの距離が重要な理由世界の鍛造業界では、大径のシームレスリングを一貫した品質で圧延できることが重要なベンチマークです。直径 5 メートル以下の能力ウィンドウ内で操業しているメーカーにとって、この範囲は、材料の安定性、生産効率、冶金学的制御が収束するスイート スポットを表します。この規模になると、リングローリングは単なる変形ではなくなり、エンジニアリングの分野になります。鋼の組成から熱サイクルまであらゆる詳細を最適化することで、各鍛造リング、ギアブランク、ベアリングリング、またはシャフトコンポーネントが極端な動作条件下でも機械的信頼性を維持できるようにします。 大径リング圧延の技術的課題高精度の大径リング (2 ~ 5 メートル) を製造するには、いくつかの課題を克服する必要があります。 1. リング拡張時の温度均一性内部応力集中を防ぐためには、安定した変形熱を維持することが重要です。これは、 42CrMo4や18CrNiMo7-6などの合金鋼の微細構造の品質に直接影響します。 2....
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